白花料蜜蜡 混合料出现白花料

如何调整pp料产品的泛白调整pp料产品泛白的方法如下。您可以取一份样品，用非pp溶剂(如乙酸乙酯或异丙醇)稀释，如果能完全溶解，说明不是pp而是其他化合物，有两种可能，首先是其中加入的增塑剂与pp不相容，溶出产生油状固体粉末，这是pe和pvc(邻苯二甲酸酯或环烷油4010等)的基本问题。).注塑产品进料口周围有花纹怎么办。

1、PP注塑时有气泡,如何解决??

注塑PP制品气泡产生的原因及解决方法:注塑PP制品气泡:问题1: 1提高模具温度以减少注塑时间和周期“因为冷却时间过长导致内部收缩而形成PP气泡”2。增加背压以延长注射时间。一般高压低速的PP材料不会有气泡(由于吸湿性低)，可能是PP材料造粒时填充物的问题。如果技术方案如下:1。添加备用材料以干燥材料；2.注射背压增加，注射速度减慢；

2、PP料制成板片,放置几天之后,表面就会出现白色的油性物?

有两种可能。首先是其中加入的增塑剂与pp不相容，溶出产生油状固体粉末，这是pe和pvc(邻苯二甲酸酯或环烷油4010等)的基本问题。).第二个是是否会添加其他开口助剂，如芥酸酰胺或己内酰胺，这些固体溶解后也会产生油性表面。您可以取一份样品，用非pp溶剂(如乙酸乙酯或异丙醇)稀释。如果能完全溶解，说明不是pp而是其他化合物。

3、塑料PP产品怎么解决打不满,有流纹的问题

流痕问题大部分是塑料熔体的注射造成的，先注入型腔的塑料熔体和后注入的熔体之间的温差导致了流痕，所以:1。注射压力过高，导致注射；2、浇口过小，导致喷溅；因此，建议您调整合适的注射压力或微调浇口。此外，上面提到的降低喷嘴温度也是合理的，降低温度，增加熔体粘度也可以防止喷溅。填充不足的可能原因有:1。注射速度不够；2.塑料短缺，如改性PP材料短缺；3.笔画末端不留螺丝垫；4.运行时间的变化；5.射缸温度太低；6.注射压力不足；7.喷嘴部分被密封；8.喷嘴或射缸外的加热器不能工作；9.注塑时间太短；10.塑料附着在料斗的喉壁上；11.注塑机容量太小；12.模具温度太低；13.漂亮地清理磨具的防锈油；14.止推环损坏，熔融材料回流。

4、注塑产品送料口周围有花纹怎么办,原材料是PP共聚和PE低压,这是新开的模...

1。注塑件缺陷的特征通常与浇口面积有关:其表面无光泽，有时可见条纹。2.可能出现问题的原因(1)。熔化温度太高。(2)充模速度太快。(3).温度太高了。(4)与塑料的特性有关。(5)喷嘴处有冷料。3.补救措施(1)。降低射出缸前两个区域的温度。(2)降低注射速度。(3)降低注射压力。(4)降低模具温度。(5)PE生产的大部分零件都会有喷丸线，进料口的位置可以根据使用要求进行修改。

5、PP加填充阻燃表面为什么会有料花

材料起霜的主要原因是气体的干扰，其中产生的气体主要分为三种成分:空气:熔胶和注射阶段涉及的空气；水分:材料本身所含的水分；裂解气:高温水解/热分解产生的气体。一般解决方法:首先检查材料是否足够干燥，在确认材料足够干燥后，再调整注射工艺，改善银线缺陷。同时，注塑银线不良也与模具排气有关。1.阻燃剂泄漏(阻燃剂与PP材料相容性差)2。分解阻燃剂(阻燃剂耐温性差)个人意见~供参考。

6、pp料产品发白怎么调机

pp材质产品美白调整方法如下。1.如果降低螺杆的转速，熔体的温度就会均匀，夹带空气的机会就会小一些，如果螺杆转速过快，夹带空气的机会会更多。熔体受到螺杆的大剪切力，由于摩擦和发热，熔体温度不均匀，熔体分解产生气体，2.提高模具温度可以为高压和缓慢填充赢得时间。模具温度过低，产品表面会过早冻结，无法实现缓慢填充，导致缺胶，3、降低喷射速度，速度越快，气体压缩越快，温度越高。